第37节 船坞带出的水泥
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斯托姆力主颜常武必建干船坞，得到了他的采纳，并且一造就是两座！
所谓干船坞，是一个放船的，很大，建在海边的很大的封闭的空间，有闸门，船可以开进去，闸门关上，放掉水，人可以在里面修船，多数是水线以下的，修好后再把水放进去，开闸门，船就可以开出去了。
“一定要修建干船坞！”斯托姆指出道。
“哦，你的理由呢？”颜常武洗耳恭听。
斯托姆娓娓道来：“造好一条船，至少要花上3年，最好要6年，在紧急情况下，6个月也能够造好一条船。”
“但是这样的船易招致海上灾难，一旦船体结构封闭，阴暗、暖和、潮湿的环境就会有利于木腐菌的繁殖，这就会逐渐降低木材的强度，最后摧毁船舶的致密性，导致散架。
同时，船在海上航行，木头连接处泡在水里会腐败，船与海水接触的地方会生出大量寄生的海生物，也会侵蚀船底和船身，在热带地区，这种侵蚀会严重地减少船的寿命，如果不做维修的话！船坞还可以在战斗之后立即做战损船只的维修，作用非常大！”
“在荷兰，由于船多，一年可造几百条船，烂船不是大问题，甚至连船带货送给货主都可以。许多国家都是如此，只有英吉利人很早就造了船坞，但在我们北港，我们的船少，为了延长船只寿命，降低成本，我们应该建立船坞。”斯托姆坚决提议道。
让他高兴的是颜常武从谏如流，建造船坞，还建了两座！
英吉利的船坞是石头做的，而北港的船坞用的是水泥！
颜常武的学识广博，知道水泥的制作是石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫做生料，然后放进水泥窖中进行高温锻烧，1450度时得到熟料，再与石膏一起磨细，按比例混合，成为水泥。
说得容易，做起来却不容易，但是颜常武有钱有人哪！
他派人过海，“请了”闽南一带最出名的制陶制瓷器和烧砖、烧石灰的师傅共五人，均举家搬迁赴北港为他服务。
软硬兼施，仅安家费就给了一千银元，这价码绝对不算低。
到达北港后，陈衷纪与他们亲切交谈，让他们充分认识到“从也罢，不从也罢，要认命！”
只要认直为大龙头服务，达到他的要求，那么就是重重有赏，否则，只好请各位做龙王女婿了！
曾经深受法治熏陶的颜常武，做起坏事来是得心应手了。
师傅们集中一起攻关，
石灰石、黏土和铁矿粉不缺，先混和一起进行试验，他们在山坡地上开辟了一个窖，把作料投进去，不断地进行火力调整，观察其成果。
反正最终的结果是粉末，和水混和，干了之后即成。
起初，师傅们有抵触的心理，但当第一炉成品出来后，他们有了兴趣！
产出的泥粉与水混合，干硬后即成了坚固的泥面！
脚踩不烂，拳打生痛，牛蹄不破，水淋无妨！
还真的是哦！
当然，这种水泥不可避免的粗陋，碰多几下，泥灰扑扑地往下掉。
师傅们敏锐地感觉到一个伟大的发明摆在他们的面前，将会改变千百年建筑史！
虽说是大龙头的资金和思路，但是成品可是他们实践出来的，而且陈衷纪说得很清楚：你们会在历史上留名的！
他们不再用督促，日夜不停地开火，通宵达旦。
经过不断试验，他们已经试验出较为成熟的产品，并归纳出水泥的生产过程，即从原料开采到水泥出厂，大致可以分为三个阶段，可简单称之为“两磨一烧”。
第一阶段是生料制备。
即把石灰石质（石灰石、泥灰岩、白垩、贝壳、珊瑚类）原料和粘土质原料（粘土、黄土、页岩、粉砂岩、千枚岩、河泥及湖泥类，主要提供），加上铁炉渣、煤矸石、矾土等，经破碎和烘干后，按照一定比例配合、磨细，并调配为成分合适、质量均匀的生料。
第二阶段：熟料煅烧。
将制备好的生料送入水泥窑（其实就是石灰窑的结构）内，以高于烧石灰的温度煅烧至部分熔融，所得以水泥熟料（颗粒状或块状）。
第三阶段：水泥粉磨。
就是在把熟料磨细的过程中加入适量的石膏磨细成为水泥。
师傅们的作用在于此，他们不断地选料、配料，来回地试验，得出比较好的成果。
他们发明了一种碎石机。这是靠水力转动的机器，机器的心脏部位就是几只巨型压棍。压棍上带有凸凹齿，被水流冲击着可以飞快旋转。几百斤重的大矿石被送进压辊，立刻就碎成人头大小的石块，接着由传送带传到下一组压棍上继续粉碎。这样，经几道碾压，矿石就变成了粉末。
这种碎石机越做越大，以提高效率，站在这机器的旁边，耳朵听到震耳欲聋的声响，眼见那些巨大的石块被轧成小块，出来的是粉末，为之叹服。
水泥窑终日热气腾腾，工人们情绪高涨，忙乎于生产中。
完成后的水泥包在防潮油纸里，装在类似欧罗巴的火药桶里，用两圈铁片一箍就行，但要考虑装满水泥后的分量，太沉或太轻都不好。就这样，颜常武建了一个木桶厂，用来装水泥还有自家的火药，后来还兼营装酒。
颜常武验收了水泥之后，对此表示满意，命名为“北港水泥”，声明来自于他的设想，由王赵陈余程五大工匠完善，成功，历史上将会留名，并重赏每人二千块银元。
颜常武下令作进一步的改进：掌握确切的烧成温度和正确的原料配比，并一步提高效率，他还提出了增加预热系统、冷却系统和鼓风系统等等。
以今人的眼光看来，这种水泥效果不如、成本也高，生产工艺落后，尤其用的是石灰窖而不是回转窖（回转窖能够受热均匀，磨得更细），既不节能也不环保。
但终究还是水泥！
立即派上用场，抹在船坞壁上，坚固耐用。
用在北港灯塔建筑上，再有就是修路、建房，水泥厂的产品供不应求，颜常武极是高兴的同时，顺理成章地成立了“东南情报局”以作保密！
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斯托姆力主颜常武必建干船坞，得到了他的采纳，并且一造就是两座！
所谓干船坞，是一个放船的，很大，建在海边的很大的封闭的空间，有闸门，船可以开进去，闸门关上，放掉水，人可以在里面修船，多数是水线以下的，修好后再把水放进去，开闸门，船就可以开出去了。
“一定要修建干船坞！”斯托姆指出道。
“哦，你的理由呢？”颜常武洗耳恭听。
斯托姆娓娓道来：“造好一条船，至少要花上3年，最好要6年，在紧急情况下，6个月也能够造好一条船。”
“但是这样的船易招致海上灾难，一旦船体结构封闭，阴暗、暖和、潮湿的环境就会有利于木腐菌的繁殖，这就会逐渐降低木材的强度，最后摧毁船舶的致密性，导致散架。
同时，船在海上航行，木头连接处泡在水里会腐败，船与海水接触的地方会生出大量寄生的海生物，也会侵蚀船底和船身，在热带地区，这种侵蚀会严重地减少船的寿命，如果不做维修的话！船坞还可以在战斗之后立即做战损船只的维修，作用非常大！”
“在荷兰，由于船多，一年可造几百条船，烂船不是大问题，甚至连船带货送给货主都可以。许多国家都是如此，只有英吉利人很早就造了船坞，但在我们北港，我们的船少，为了延长船只寿命，降低成本，我们应该建立船坞。”斯托姆坚决提议道。
让他高兴的是颜常武从谏如流，建造船坞，还建了两座！
英吉利的船坞是石头做的，而北港的船坞用的是水泥！
颜常武的学识广博，知道水泥的制作是石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫做生料，然后放进水泥窖中进行高温锻烧，1450度时得到熟料，再与石膏一起磨细，按比例混合，成为水泥。
说得容易，做起来却不容易，但是颜常武有钱有人哪！
他派人过海，“请了”闽南一带最出名的制陶制瓷器和烧砖、烧石灰的师傅共五人，均举家搬迁赴北港为他服务。
软硬兼施，仅安家费就给了一千银元，这价码绝对不算低。
到达北港后，陈衷纪与他们亲切交谈，让他们充分认识到“从也罢，不从也罢，要认命！”
只要认直为大龙头服务，达到他的要求，那么就是重重有赏，否则，只好请各位做龙王女婿了！
曾经深受法治熏陶的颜常武，做起坏事来是得心应手了。
师傅们集中一起攻关，
石灰石、黏土和铁矿粉不缺，先混和一起进行试验，他们在山坡地上开辟了一个窖，把作料投进去，不断地进行火力调整，观察其成果。
反正最终的结果是粉末，和水混和，干了之后即成。
起初，师傅们有抵触的心理，但当第一炉成品出来后，他们有了兴趣！
产出的泥粉与水混合，干硬后即成了坚固的泥面！
脚踩不烂，拳打生痛，牛蹄不破，水淋无妨！
还真的是哦！
当然，这种水泥不可避免的粗陋，碰多几下，泥灰扑扑地往下掉。
师傅们敏锐地感觉到一个伟大的发明摆在他们的面前，将会改变千百年建筑史！
虽说是大龙头的资金和思路，但是成品可是他们实践出来的，而且陈衷纪说得很清楚：你们会在历史上留名的！
他们不再用督促，日夜不停地开火，通宵达旦。
经过不断试验，他们已经试验出较为成熟的产品，并归纳出水泥的生产过程，即从原料开采到水泥出厂，大致可以分为三个阶段，可简单称之为“两磨一烧”。
第一阶段是生料制备。
即把石灰石质（石灰石、泥灰岩、白垩、贝壳、珊瑚类）原料和粘土质原料（粘土、黄土、页岩、粉砂岩、千枚岩、河泥及湖泥类，主要提供），加上铁炉渣、煤矸石、矾土等，经破碎和烘干后，按照一定比例配合、磨细，并调配为成分合适、质量均匀的生料。
第二阶段：熟料煅烧。
将制备好的生料送入水泥窑（其实就是石灰窑的结构）内，以高于烧石灰的温度煅烧至部分熔融，所得以水泥熟料（颗粒状或块状）。
第三阶段：水泥粉磨。
就是在把熟料磨细的过程中加入适量的石膏磨细成为水泥。
师傅们的作用在于此，他们不断地选料、配料，来回地试验，得出比较好的成果。
他们发明了一种碎石机。这是靠水力转动的机器，机器的心脏部位就是几只巨型压棍。压棍上带有凸凹齿，被水流冲击着可以飞快旋转。几百斤重的大矿石被送进压辊，立刻就碎成人头大小的石块，接着由传送带传到下一组压棍上继续粉碎。这样，经几道碾压，矿石就变成了粉末。
这种碎石机越做越大，以提高效率，站在这机器的旁边，耳朵听到震耳欲聋的声响，眼见那些巨大的石块被轧成小块，出来的是粉末，为之叹服。
水泥窑终日热气腾腾，工人们情绪高涨，忙乎于生产中。
完成后的水泥包在防潮油纸里，装在类似欧罗巴的火药桶里，用两圈铁片一箍就行，但要考虑装满水泥后的分量，太沉或太轻都不好。就这样，颜常武建了一个木桶厂，用来装水泥还有自家的火药，后来还兼营装酒。
颜常武验收了水泥之后，对此表示满意，命名为“北港水泥”，声明来自于他的设想，由王赵陈余程五大工匠完善，成功，历史上将会留名，并重赏每人二千块银元。
颜常武下令作进一步的改进：掌握确切的烧成温度和正确的原料配比，并一步提高效率，他还提出了增加预热系统、冷却系统和鼓风系统等等。
以今人的眼光看来，这种水泥效果不如、成本也高，生产工艺落后，尤其用的是石灰窖而不是回转窖（回转窖能够受热均匀，磨得更细），既不节能也不环保。
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